切削液在?金屬切削加工過程中具有相當重要的作用。選用合適的切削液（如時睿特微乳切削液?CUT-R1003），能降低切削溫度，減少刀具表面積屑瘤發生，減少切削阻力，提高表面光潔度，提高刀具和砂輪的使用壽命。
眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、防銹、清洗四大作用，對機床、刀具及工件有什么影響呢？
潤滑作用
切削液的潤滑性可降低前刀面與金屬切屑，后刀面與已加工件的摩擦，同時還可形成一層潤滑保護膜，這樣便可減小切削時的摩擦阻力和功率消耗，還可降低刀具與加工件的表面溫度，從一定程度減少刀具的磨損，延長刀具壽命，提升工件的表面質量。
冷卻作用
切削液在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，提高表面光潔度，減少加工零件過程中引起摩擦溫度的升高、避免零件表面粗糙度及工件精度。冷卻會影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
清洗作用
切削液具備清洗的作用，含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，粘度低，清洗能力強，在加工過程中切削液將切屑、磨屑、油污以及砂粒等物質從切削區帶走。避免機床、刀具和工件受到污染，讓刀具保持鋒利，不影響金屬切削效果。
防銹作用
切削液應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。在金屬切削過程中，某些工件的材質比較特殊，在大氣環境中會發生反應或者變質，然后與切削液中某些成分分解或氧化產生的具有腐蝕性的介質接觸，從而出現機床和工件腐蝕或者生銹。
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